全自動(dòng)中小型純凈水生產(chǎn)線設(shè)備
 

　　純凈水設(shè)備的預(yù)處理常常由石英沙過(guò)濾裝置，活性碳過(guò)濾裝置，精密過(guò)濾裝置組成，主要目的是去除原水中含有的泥沙、鐵銹、膠體物質(zhì)、懸浮物，色素、異味、生化有機(jī)物，降低水的余氨值及農(nóng)藥污染等有害的物質(zhì)。如果原水中鈣鎂離子含量較高時(shí)，還需增加軟水裝置，主要目的在于保護(hù)后級(jí)的反滲透膜不受大顆粒物質(zhì)的破壞，從而延長(zhǎng)反滲透膜的使用壽命。
 

原水箱
 

　　克服管網(wǎng)供水的不穩(wěn)定性，保證整個(gè)系統(tǒng)的供水穩(wěn)定連續(xù)；同時(shí)也給各設(shè)備*性能可靠提供了保障。
 

　　控制(根據(jù)具體情況選配)
 

　　配制高位浮球閥，低位控制開關(guān)。當(dāng)水位不處于高位時(shí)，具備原水電磁閥打開條件，當(dāng)水位處于高水位時(shí)，原水電磁閥關(guān)閉；當(dāng)水位處于低水位下時(shí)，停止原水泵工作，保護(hù)原水泵。
 

原水泵
 

　　給預(yù)處理各設(shè)備提供必需的工作壓力。根據(jù)預(yù)處理各設(shè)備設(shè)計(jì)壓力降(每臺(tái)設(shè)備大壓力不能小于0.5MPa,確定原水泵的工作壓力。
 

　　全自動(dòng)中小型純凈水生產(chǎn)線設(shè)備
 

　　石英砂過(guò)濾器
 

　　原水中含有的顆粒很細(xì)的塵土，腐殖質(zhì)，淀粉，纖維素以及細(xì)菌。藻等微生物，這些雜質(zhì)與水形成溶膠狀態(tài)的肢體微粒，由于布郎運(yùn)動(dòng)和靜電排斥力而呈現(xiàn)沉降穩(wěn)定性和聚合穩(wěn)定性，通常不能用重力自然沉降的方法除去，從而降低水的濁度。
 

　　石英砂濾料是采用天然石英礦石.經(jīng)破碎,水洗,烘干,二次篩選而成,無(wú)雜質(zhì),無(wú)校角,密度大,機(jī)械強(qiáng)度高,載污能力線使用周期長(zhǎng),是化學(xué)水處理的理想材料。
 

活性炭過(guò)濾器
 

　　反滲透進(jìn)水除了要求SD1<5外還有另一個(gè)進(jìn)水指標(biāo)余氯含量<0.1mg/L。
 

　　活性炭過(guò)濾器有兩個(gè)功能：1、吸附水中部分有機(jī)物，吸附率為60%左右。2、吸附水中的余氯。對(duì)于粒度在10—20埃左右的無(wú)機(jī)膠體，有機(jī)膠體和溶解性有機(jī)高分子雜質(zhì)在多介質(zhì)過(guò)濾器中是難以去除的。
 

　　離子交換器
 

　　鈉離子交換器以離子交換樹脂本身的Na+ 取代水中的Ca2+,Mg2+使水的硬度<0.035毫克當(dāng)量/升,使原水硬度降低變成軟水.
 

　　鈉離子交換器由離子交換器罐體、轉(zhuǎn)換頭、中心管、進(jìn)水口、出水口組成.另外使用時(shí)用戶需購(gòu)置塑料泵一臺(tái)及內(nèi)徑φ32透明塑料管一段,732離子交換樹脂75-150Kg以供交換器配套使用。使用前加入732離子交換樹脂,筒體與轉(zhuǎn)換頭為螺紋連接,可供離子交換樹脂加料及維修時(shí)拆卸.管路裝置為輸入源,鹽水,輸出軟水,瀉放廢水之裝置.管路上裝有截至閥門,以控制水的流量,流向,向使用者提供輸出之軟水量值。
 

　　精濾設(shè)備
 

　　精密過(guò)濾器
 

　　此精濾器為5um孔徑，可有效防止反滲透中膜進(jìn)入大顆粒物。
 

　　全自動(dòng)中小型純凈水生產(chǎn)線設(shè)備
 

　　多級(jí)泵
 

　　淡水是利用在反滲透濃水側(cè)施加一定壓力來(lái)實(shí)現(xiàn)溶液從高濃度向低濃度一側(cè)的滲透而得到的，在此，多級(jí)泵起到提升水壓的作用。我公司使用的杭州南方多級(jí)泵具有熱保護(hù)功能，當(dāng)溫度升高時(shí)多級(jí)泵會(huì)自動(dòng)停止工作。另外，多級(jí)泵進(jìn)水側(cè)使用了低壓保護(hù)開關(guān)，當(dāng)進(jìn)水壓力較低或無(wú)水時(shí)，多級(jí)泵自動(dòng)關(guān)閉，從而起到保護(hù)作用。
 

　　反滲透主機(jī)
 

　　二級(jí)反滲透主機(jī)主要部分是RO膜元件，該反滲透所設(shè)計(jì)的產(chǎn)水溫度25攝氏度，水的利用率為75%，系統(tǒng)總脫鹽率大于98%，控制部分電器采用進(jìn)口元件，具有很長(zhǎng)的壽命。另外，還配制進(jìn)口時(shí)間繼電器以保證反滲透進(jìn)行自動(dòng)清洗，降低藥洗頻率，其余儀器、儀表大部分采用進(jìn)口元器件提高了質(zhì)量。
 

　　主要由增壓泵，膜殼，反滲透膜，控制電路等組成，是整個(gè)水處理系統(tǒng)中的核心部分，產(chǎn)水水質(zhì)的好壞主要也取決該部分。只要膜的型號(hào)及增壓泵的型號(hào)選取得當(dāng)，反滲透主機(jī)對(duì)水中鹽分的過(guò)濾能力都能達(dá)到99%以上，出水電導(dǎo)率可保證在10us/cm(25度)以內(nèi)。
 

　　清洗殺菌設(shè)備
 

臭氧殺菌機(jī)
 

　　臭氧殺菌在純凈水的生產(chǎn)中用途十分廣泛。它可以防止管道中的滯留水及容器管道壁滋生細(xì)菌而影響水質(zhì)，因此，在水里加入臭氧杜絕了微生物的滋生。
 

　　CIP清洗裝置
 

　　反滲透膜元件使用時(shí)間較長(zhǎng)時(shí)，必然到一定的污染，如無(wú)機(jī)物結(jié)垢堵塞、細(xì)菌、微生物繁殖。此時(shí)，裝置產(chǎn)水量下降，脫鹽率降低配備了本系統(tǒng)，主要用于清洗反滲透元件，使其基本恢復(fù)正常工作能力。
 

　　為了保證純凈水設(shè)備系統(tǒng)的正常運(yùn)行及延長(zhǎng)反滲透膜元件的使用壽命，當(dāng)反滲透系統(tǒng)運(yùn)行一段時(shí)間后為去除碳酸鈣垢、水中金屬氧化物垢、生物滋長(zhǎng)(細(xì)菌、真菌、霉菌等)等物質(zhì)就需要對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行清洗。
 

　　純水箱
 

　　離子交換器產(chǎn)品水進(jìn)入純水箱后，再通過(guò)純水箱管道至各用水點(diǎn)，為達(dá)到GMP驗(yàn)證要求，純水箱設(shè)置空氣呼吸器，是為了防止水位升降時(shí)空氣的進(jìn)出時(shí)不帶入空氣中的灰塵及微生物，確保純水不被污染。另配球形噴淋裝置，并使用藥液對(duì)純水箱內(nèi)部進(jìn)行*清洗。
 

　　灌裝及配套設(shè)備
 

　　在灌裝部分，我們可以選擇大桶水灌裝或者是小瓶灌裝，也可以大桶，小瓶同時(shí)灌裝，根據(jù)不同需要可設(shè)計(jì)不同方案。
 

　　大桶水灌裝機(jī)
 

　　大桶水灌裝機(jī)是5加侖(或3加侖)桶裝飲用水生產(chǎn)線之用。整機(jī) 集沖洗、灌裝、封蓋功能于一體。是礦泉水、蒸餾水、純凈水生產(chǎn)的理想設(shè)備。
 

　　刷桶拔蓋機(jī)
 

　　刷桶拔蓋機(jī)適用于3加侖、5加侖飲用水回收桶的蓋、桶分離，分離后的桶蓋無(wú)磨損，不變形，消毒后可多次重復(fù)使用，提高桶蓋的利用率。本機(jī)采用氣動(dòng)動(dòng)力，安全可靠。
 

　　小瓶三合一灌裝機(jī)
 

　　三合一灌裝機(jī)將沖洗、灌裝、封蓋三功能組合在一個(gè)機(jī)體上，全過(guò)程實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，適用于聚脂瓶灌裝礦泉水、純凈水等不含氣飲料，本機(jī)選用優(yōu)質(zhì)的SUS304材料制作，主關(guān)件部件采用數(shù)控機(jī)床精密加工， 整機(jī)采用*光電檢測(cè)各部件的運(yùn)行狀況，具有無(wú)瓶不灌裝，無(wú)瓶不送蓋，自動(dòng)化程度高，簡(jiǎn)易的人機(jī)界面的操作顯示屏。
 

　　PE膜熱收縮膜包裝機(jī)
 

　　適用于包裝成打的小瓶純凈水。
 

　　純凈水生產(chǎn)設(shè)備適合于小規(guī)模的投資，收益比較穩(wěn)定，在各行各業(yè)的應(yīng)用十分廣泛，受到了越來(lái)越多人們的青睞。
 

　　全自動(dòng)中小型純凈水生產(chǎn)線設(shè)備
 

　　合上空氣漏電保護(hù)開關(guān)并打開急停開關(guān)，面板上的電源指示燈亮，表示本機(jī)電源接通，PLC得電。將“選擇開關(guān)” 置于“自動(dòng)” 狀態(tài)位置，按一下“啟動(dòng)開關(guān)”按鈕，控制傳動(dòng)電機(jī)的交流接觸器吸合，機(jī)器開始工作。當(dāng)有空瓶插入空瓶裝瓶位，并壓下空瓶檢測(cè)感應(yīng)開關(guān)時(shí)(沖洗信號(hào)由洗瓶入口區(qū)的空瓶檢測(cè)感應(yīng)開關(guān)送出)洗瓶傳動(dòng)電機(jī)啟動(dòng)運(yùn)行，通過(guò)鏈條及瓶托帶著空瓶進(jìn)入各沖洗消毒工位。(沖洗瓶經(jīng)過(guò)六個(gè)工位：*工位為滴干、第二、三、四工位均采用洗滌消毒溶液沖洗;第五工位為凈水沖洗，第六工位為純凈水沖洗。當(dāng)傳動(dòng)電機(jī)帶著空瓶運(yùn)轉(zhuǎn)，并帶著鏈條上的感應(yīng)片進(jìn)入定位感應(yīng)區(qū)時(shí)，定位感應(yīng)開關(guān)發(fā)出信號(hào)使傳動(dòng)電機(jī)停止，同時(shí)沖洗瓶水泵啟動(dòng)，進(jìn)行相應(yīng)的沖洗消毒工作(沖洗時(shí)間由PLC程序設(shè)定控制);沖洗完畢，沖洗干凈的空瓶通過(guò)洗瓶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的輸送，落在推瓶架上，推瓶氣缸工作，把空瓶推到灌裝位置，使灌裝嘴對(duì)準(zhǔn)水瓶口，等純凈水沖洗完畢，灌裝水泵啟動(dòng)灌裝。(灌裝時(shí)間由用戶根據(jù)需要進(jìn)行調(diào)節(jié))，當(dāng)灌裝滿時(shí)，PLC發(fā)出控制信號(hào)，灌裝電磁閥關(guān)閉，停止灌水，灌裝結(jié)束后，靠下一個(gè)水瓶將已灌滿的水瓶送至理蓋區(qū)套蓋，并送至壓蓋區(qū)，壓蓋氣缸帶動(dòng)壓蓋器將瓶蓋壓緊。至此，一個(gè)洗灌周期完成。